Nuevas tecnologías para gasificación en reactores de agitación continuos (cstr) para tanques de pre-oxidación (cil, cip) y bioleaching.
Existe la posibilidad de optimizar el potencial de mezcla no solamente para dispersión de gas y suspensión de sólidos, sino también para los sistemas de gasificación y sus interfaces neumáticas en el tratamiento de minerales.
Por Jochen Jung - Ingeniero de procesos Senior de Ekato y Daniel Contreras, Gerente de
proyectos de Ekato
En colaboración conClaudio Sagredo, Jefe de Div. Proceso, de Soltex.
El tratamiento de minerales comprende, además de los autoclaves, otros procesos complejos tales como los grandes tanques de lixiviación atmosférica con gasificación y agitación continua . Sin embargo, existe la posibilidad de optimizar el potencial de mezcla no solamente para dispersion de gas y suspension de sólidos, sino también para los sistemas de gasificación y sus interfaces pneumáticas. Las estructuras preferidas para la inyección de gas son normalmente las lanzas de gasificación, aspersores de anillo y de cono. Los caudales de gas dependen tanto del tipo de proceso como de la pureza del gas. De esta forma, si se require inyectar gas a un proceso, por ejemplo, de oxidación de sulfuros, dependerá de la cantidad de material a oxidar o de la utilización de oxígeno puro o aire comprimido. Además de esto, es importante considerar en el concepto global, tanto el problema del bloqueo de los gasificadores como la pérdida de presión del sistema.
Agitadores tipo Hydrofoil y Widefoil vs EKATO COMBIJET
Para el tratamiendo del oro, el proceso CIL (Carbon in Leach), conformado por una serie de tanques en cascada, se emplea el agitador axial de dos etapas EKATO VISCOPROP (Ver figura 1). Estos agitadores tienen una alta eficiencia de bombeo utilizando un mínimo de potencia de motor para cumplir tareas de suspensión de sólidos. Esto a su vez reduce la velocidad de giro del agitador, originando un efecto de abrasión casi nulo en los procesos de agitación con carbón activado.
Sin embargo, el rendimiento de estos agitadores tipo Hydrofoil para la dispersión del gas disminuye al aumentar el caudal del mismo. Esto se debe al efecto de flotación que produce el gas sobre el agitador y a las acumulaciones de gas, mejor conocidas como cavidades, que se forman alrededor del impulsor. Al tener un proceso con elevados caudales de gas, el agitador tipo EKATO COMBIJET presenta un rendimiento energético superior frente a los del tipo Hydrofoil y Widefoil ya que reduce el efecto de los fenómenos de flotación y de formación de cavidades. (Ver figura 2).
